SUS444不锈钢妙用
SUS444不锈钢妙用，涌丽不锈钢水箱为您详细介绍：
1．概况
SUS444（00Cr18Mo2）是一种超低碳氮、含18%铬与2%钼、高耐蚀的铁素体不锈钢。该钢种一般采用铌或钛进行稳定化，可以避免焊接后的晶间腐蚀。与奥氏体不锈钢如SUS304和SUS316L相比，该钢种的最大优势是具有优异的耐氯离子应力腐蚀开裂能力，并且该钢种的耐氯离子点腐蚀能力优于SUS304，与SUS316L相当。因此，该钢种特别适合应用于各种水处理装置。
2．化学成分
标准 牌号 C
% N
% Cr
% Ni
% Mo
% 其他
JIS G4305 SUS444 0.025 0.025 17.00~
20.00 -- 1.75~
2.50 Nb或Ti或Zr：
8′(C%+N%)~0.80
SUS304 0.08 -- 18.00~
20.00 8.00~
10.50 -- --
SUS316L 0.030 -- 16.00~
18.00 12.00~
15.00 2.00~
3.00 --
• SUS444具有超低的碳氮杂质元素
• SUS444添加了提高耐点腐蚀能力的钼元素
• SUS444添加了具有稳定化作用的铌或钛元素
3．机械性能
牌号 屈服强度
N/mm2 抗拉强度
N/mm2 延伸率
% 维氏
硬度 冷弯
180°, d=2a
SUS444典型 310 480 30 160 合格
SUS444标准 ≥245 ≥410 ≥20 ≤230 合格
SUS304标准 ≥205 ≥520 ≥40 ≤200 --
SUS316L标准 ≥175 ≥480 ≥40 ≤200 --
4．物理特性
牌号 密度
g/cm3 磁性 热导率,
100°C,W/m*K 热膨胀系数
0~100°C,mm/m*K
SUS444 7.75 有 26.8 11.0′10-6
SUS304 8.03 无 16.2 16.9′10-6
SUS316L 7.99 无 16.2 16.0′10-6
• SUS444密度低，可利用面积增大
• SUS444导热性好，易于散热
• SUS444热膨胀少，焊接变形小
4．耐腐蚀性
4.1 耐氯离子应力腐蚀开裂能力
采用试验室加速腐蚀试验方法，试验标准：GB/T 17898-1999《不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》。
试验材料 SUS304 SUS316L SUS444
裂纹发生时间, h 2.5 9.8 48h无裂纹
裂纹贯穿时间, h 2.5 11.8 48h无裂纹
试验后试样的表面形貌
• SUS444具有优异的耐氯离子应力腐蚀开裂能力
4.2耐氯离子点腐蚀能力
采用试验室加速腐蚀试验方法，试验标准：GB/T17897-1999《不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》，试验时间：48小时。
• SUS444的耐氯离子点腐蚀能力优于SUS304
• SUS444的耐氯离子点腐蚀能力与SUS316L相当
4.3耐晶间腐蚀能力
对TIG焊接接头采用试验室加速腐蚀试验方法，试验标准：GB/T 4334.5-2000 《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》，试验时间：16小时。试验结果：正反表面各2个试样试验后折弯180°，用10倍放大镜观察，均未发现晶间腐蚀裂纹，试样折弯处的表面形貌见下图。
• 444焊接后没有晶间腐蚀倾向
5．焊接特点
推荐 R 避免 Q
焊接方法 TIG焊、等离子焊、MIG焊和激光焊（优先使用脉冲功能） 气焊，如氧乙炔
焊接材料 SUS444母材裁条或ER316L；保持焊材的清洁 非超低碳的焊材，如ER308
焊接保护气 Ar或Ar+He混合气；使用背保护气 氮气和氢气
焊接热输入 尽可能小的焊接热输入，如低焊接电流、低焊接电压等 摆动焊道；过高焊接电压
焊接结构 合理安排焊接顺序，减少焊接拘束 过大的焊接坡口装配间隙
其他 焊前用丙酮清理焊接坡口；焊后对焊缝进行酸洗钝化处理 焊前预热；焊后热处理
敬请注意：当SUS444与非超低碳氮不锈钢（如SUS304）TIG或等离子自熔焊时，焊缝处腐蚀性能会下降。
6．成形特点
拉深性能 胀形性能 折弯注意事项
SUS444与SUS304相当 SUS444低于SUS304 折弯压头的最小直径推荐大于1*a（a为板厚）
7．可供产品规格
表面状态 厚度（mm） 宽度（mm） 形式
2B或2D 0.7~3 1000~1219 卷
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